水泥发泡剂几种配方 免费咨询

水泥与发泡剂混合比例是多少？
水泥 水 水泥发泡剂 容重
230kg 140kg  1kg     300kg/m3
310kg 180kg 0.8kg     400kg/m3
450kg 300kg  0.6kg      600kg/m3
建议广大施工企业使用60%左右的水灰比进行发泡水泥生产，60%左右的水灰比有利保证发泡水泥的强度以及他的保温性能。水灰比降低虽然发泡剂的用量有所提高，但可以降低发泡水泥的密度减少水泥的用量且强度达到以前的要求。这样其总体成本是下降的。
目前有一些机器与发泡剂生产企业强调发泡剂用量少，其实是一种误导。同样前提下，水泥发泡剂的用量与水灰比具有直接的关系，水灰比大，水泥发泡剂就少。按照目前的一些机器的设定，普遍是水灰比偏大，甚至有一些机器发泡量调到，也做不出低密度的发泡水泥。

水泥发泡剂在发泡水泥中，到底有多重要？
发泡水泥的优劣取决于水泥发泡剂，发泡剂所产泡沫具有较好的稳定性，能够在低温环境施工，一次性浇筑高度是同类水泥发泡剂的2倍以上。
以下是水泥发泡剂的各个性能指标是如何影响泡沫混凝土的质量的：
一、泡沫越均匀越好，泡径应大小一
气孔的理想孔径分布越窄越好，也就是要求气孔的孔径尽量一致，差别不要太大。这相应的要求泡沫应均匀，不能大小不一。泡沫的泡径不可能完全相同，但应基本相近，泡径范围尽可能小，泡径和小泡径之间相差不要太大。前边已经讲过，要求泡沫所形成的气孔均匀，可以避免压应力在大泡孔处集中而降低抗压强度。若泡沫大小不匀，应力在大泡集中，非常*引起这里成为薄弱环节，在承压时先开裂。
二、泡沫稳定性越高越好，稳泡时间越长越好
稳定性好的泡沫，其液膜坚韧、机械强度好，不易在浆体挤压下破灭或过度变形。另外，它有自我保水性，液膜上的水分不易在重力作用及表面张力作用下流失，可长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，从而可使泡沫长时间存留而不破灭。
1.泡沫的稳定性对气孔的影响有三个：可使绝大部分泡沫不消失，在浆体初凝后被固定在泡沫混凝土内，形成气孔。泡沫稳定性不好，则大部分或少部分泡沫在浇注后破灭，形成的气孔很少，甚至在浇注后不久就使浆体塌陷，即俗称塌模，造成浇注完全失败。
2.稳定性好的泡沫，浆体不易在挤压下变形过大，有一定的抗压力来保持自己近似球形，可终形成孔形良好的球形气孔；
3.稳定性好的泡沫，液膜在浆体内不易破裂，不易形成因破裂后气体的串通所形成的连通孔。因此，它终形成的是理想的封闭孔。泡沫稳定性越差，封闭孔就越少，而连通孔则越多。因此，泡沫的稳定性不能以仅仅是浇注后不塌陷为标准，而应该以浇注后不塌陷、所终形成的气孔近似球形、互不连通这三项指标为标准。大多数人均以浇注后不塌陷为泡沫稳定性的衡量标准，这实际上是一个认识上的误区，是泡沫稳定性标准。

如何正确使用水泥发泡剂
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水泥发泡剂原液必须是与水结合通过水泥发泡机或机械搅拌才能制出较为丰富的泡沫。所以水泥发泡剂正确使用方法先将水泥发泡剂按合适的稀释倍数稀释后再制泡。原因有以下三方面：
一.水泥发泡剂一般浓度都较大，直接加入发泡机使用，泡沫产量低，浪费发泡剂。
二.直接加入发泡机一般会浓度高制不出泡沫。
三.*堵塞水泥发泡机的进液泵。之前韩国式水泥发泡机都是直接吸入原液，这针对在韩国发泡剂厂家单一，产品品类也单一这种方法比较适用，而在国内水泥发泡剂厂家众多，品类众多，还有就是同一类型的发泡剂不同的厂家原液浓度也都不一样，所以笔者认为直接吸入不合理，必须按照合理稀释比预稀释。
水泥发泡剂稀释倍数与发泡效果关系。稀释倍数太高太低都不行，所以必须有一个合适稀释倍数。以下从两方面进行论述：
一.当与水稀释倍数太低，发泡剂稀释液的浓度太高就会出现泡沫整体产量下降，发泡剂的使用量就会增加。会不会我们会想，泡沫产量低，泡沫的稳定性就会好呢？事实并非如此。当稀释倍数在30倍以下时，泡沫的产量下降，加入浆体中出现塌落，可当我们稀释到50倍时，整体泡沫产量增加，加入浆体中无明显的塌落的，可泡沫产量增加了30%。所以水泥发泡剂稀释到50倍时无论是泡沫产量与质量都比稀释30倍以下时高。
二.当稀释倍数太高了，形成泡多液少，发泡剂稀释液泡沫转化率低，泡沫产量下降，而且泡沫的稳定性下降。所以只有当稀释倍数合适时，才会得到高产泡量，高稳定性的泡沫。
影响水泥发泡剂合理稀释倍数因素有哪些？
主要有以下几方面因素：水泥发泡剂品类，水泥发泡剂原液浓度，不同种类的水泥发泡机或其它制泡设备。
以下就从这三方面来看：
一.现在在市面上存在众多水泥发泡剂的品类主要有合成型，松香型，动植物蛋白型，复合型，树脂类，就光复合型水泥发泡剂也还是有五花八门的，各家的主要成分都不一样。不同品类的发泡剂稀释比都是不一样，一般合成型的发泡剂必须高稀释倍数才能产泡，松香与动物蛋白发泡相对而言稀释倍数要低些，所以也提醒大家，选购发泡剂时并不是说稀释倍数高，就用量少，要分清什么种类的发泡剂，合成型的发泡剂为例一般得稀释上百倍，但它并不会比稀释40倍的动物发泡剂用量少。
二.同样品类的水泥发泡剂各个厂家浓度也都不一样，尤其现在国内发泡剂行业没有一个统一质量执行标准，更没有第三方强制执行标准。所以有的厂家为了价格上有优势，随意降低发泡剂原液浓度以便降低成本。以至于必须在原有的稀释倍数上再降低才能有合理的稀释倍数。
三.不同种类的发泡设备会影响合理的稀释倍数.以北京某厂家ZK-FP-30型与ZK-FP-50型水泥发泡机为例，都使用ZC-12水泥发泡剂，使用ZK-FP-50时稀释50倍时效果，而ZK-FP-30型只能稀释30倍才能达到与ZK-FP-50相当的效果。所以我们在确定水泥发泡剂合理的稀释倍数时一方面要参考厂家建议的稀释倍数，另一方面需在自己的发泡机上直接做试验，确定出的稀释倍数。

水泥发泡剂稳泡注意事项吗
水泥发泡机做出的浆料不会出现坍塌、破裂、泌水、起皮等现象泡沫存在的时间长，稳定性好，不易破灭。主要控制这一原因的是水泥发泡剂，水泥发泡剂的好坏直接影响泡沫混凝土的质量，那么影响水泥发泡剂质量有哪些因素呢?
1、气泡膜层厚度
气泡液膜厚度太小，则机械强度低，抗外力作用差，*破裂;气泡液膜过厚，泡间水过多，导致泡沫泌水性过高，同时液膜过厚会使排液加快，也*导致破泡。因此，气泡膜层厚度应保持在一定范围内。
3、粘度
气泡液膜的强度是决定泡沫稳定性的关键因素，而液膜的强度取决于表面吸附膜的坚固性，其坚固性与表面粘度相关，表面粘度越高，所形成的泡沫寿命越长。另一方面，液体本身的粘度越高，液体从液膜中溢出的速度越慢，从而增强了泡沫稳定性。
4、表面活性剂的分子结构
表面活性剂的疏水链应链长适中，以保证其在液膜表面形成的吸附膜具有较高的黏度;表面活性剂的亲水基具有较强的水化能力，可以使泡沫液膜中高流动度的自由水变成流动性较差的束缚水，从而提高液膜的黏度。
5、表面电荷
当气泡液膜两表面带有同种电荷，则互相排斥，可防止液膜受挤压变薄以致破裂。
6、泡沫自我修复能力
泡沫液膜在受到外力作用时会使液膜局部厚度变薄，易发生破泡，当发泡剂吸附于液膜表面时可以起到抗表面扩张及收缩的能力，使液膜厚度复原，强度恢复，实现表面张力的自我修复。
7、液体表面张力
较低的液体表面张力利于泡沫形成，但无法保证泡沫稳定性。蛋白发泡剂由于液体表面张力较高，虽然发泡倍数较低，但发出的泡沫具有较高的稳定性。
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